有那么一天突然之間到了個丹麥公司。這些人是售賣蛋白的，動物蛋白。那個時期，動物蛋白依然稀缺新產品。歷經一連串實驗，證實這類動物蛋白極其合理有效。在整個高低溫新產品生產中，尤為重要。即便價格比較貴，以致于害怕缺貨，經常國際空運。
之后，我榮幸變成這家丹麥公司的員工，在這個神奇蛋白加工廠多次參觀學習，發現這些人不過是將收集來的用途不大的豬皮，烘干磨碎后篩粉而已！
豬皮富含很多的膠原蛋白，且蛋白質含量高，多達26%。同時也具備優良的吸水性，風味和口感。隨著解密的普及，之后德國人發明了將生鮮的凍豬皮直接加工成蛋白漿液，直接添加在各種肉制品中，甚至成了一個新產品。
1）需要的設備：a.凍豬皮咬碎初級乳化一體機機或者混合斬碎一體機；。這臺設備綜合了斬拌機、加揉機、攪拌機和均質機的所有特性。又可以實現絞肉機等不能達到的功能。也就是，即保持生鮮豬皮的特性，功能性（吸水、彈性），又不破壞產品結構（升溫）。一般的絞肉機在使用中，孔板會瞬間斷裂，即便有一些可以使用，但孔板和刀的使用成本也不是一般廠家可以接受的。
內部結構
c.精度乳化均質一體機。
內部結構一
內部結構二
2）加工過程：將-18度的冷凍豬皮直接輸送到設備A，然后自動進入混合斬碎設備，這時可以加冰，最后輸入高精度孔板均質機。
3）機器的關鍵技術是德國KS公司的專利切割技術：-18度凍豬皮的第一步加工，破碎初級加工。
這類切割、均質技術，淘汰了過去依靠小孔板來達到均質的效果的傳統思想。傳統技術中，孔板可能需要小到1mm或者0.5mm,這樣的加工過程，新產品在歷經孔板時是依靠“擠”、“壓”達到均質目的。但專利的思維淘汰小孔板，使用20mm、15mm或者10mm的孔板進行自吸式流動，大大降低新產品歷經孔板時的瞬間溫度，最大限度地保留新產品蛋白的完整性，以達到消費者更合理有效的改善產品品質的要求。
整個加工過程，豬皮的升溫可以控制，出品率也可以控制。新產品可以直接添加，也可以冷凍后售賣。它可以使用在各種肉制品或其他食品中。可以高效改善產品結構，增加蛋白含量和新產品彈性。同時，也合理有效利用了用途不是特別大的豬皮。避免了豬皮傳統加工對環境的污染。可以說非常實用，為民造福，利企業主，也更有益于消費者的健康。
在肉制品加工中，豬皮作為原料的一種而添加到新產品中。其獨特的功能性：吸水性強，具備很強的膠質，口感好，能給肉制品帶來優良的結構和彈性，同時豬皮來源豬的本身，從風味的角度來說，和豬肉的風味是契合的，不會給新產品帶來不愉快的味道，只會增強肉制品風味。豬皮的膠原纖維結構較為緊密，較難處理。
1.豬皮加水煮，熬成豬皮凍。之前國外介紹的方法也是將豬皮稍微煮一下，再處理利用、添加到新產品中，程序有點兒繁瑣。好處是，豬皮歷經蒸煮軟化，利于后期處理，缺點是豬皮煮過后，已經先期吸水，和生豬皮的功能性是有差別的，對生產過程中的添加和產品結構有一定的影響。
2.另一種方法是豬皮歷經腌制處理，用斬拌的方法將豬皮處理成豬皮漿，這類方法保留了豬皮的原有的特性，添加到新產品中，對新產品的結構、風味、彈性等起到優良的作用。
缺點是前期處理比較費時，不能連續化生產，同時對斬拌機的要求比較高，大批量生產有一定的難度。
KS公司的設備乳化技術解決了生豬皮處理的難點，實現連續化、自動化生產，提高了豬皮的利用率，同時保持了豬皮的原有功能性，添加到肉制品中增高產品的結構、彈性、風味。KS公司的技術保證豬皮乳化溫度控制。
回到丹麥那家我工作過上市公司。企業發展不錯，但三位創始人都早早退休。這些人所開創的事業，今天依舊不錯。可惜的是，這款當年近百萬一頓的動物蛋白已經過了它的鼎盛時期。
原因很簡單：新鮮的動物蛋白比磨成干粉動物蛋白具備更多的優勢。
（陶俊華先生對此文亦有貢獻）
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